อัลตราโซนิกการเปลี่ยน Equiment การกำหนดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก

การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกจะเปลี่ยนโครงสร้างทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่เกิดขึ้นอย่างรุนแรง รูปที่ 3-a, b แสดงรูปถ่ายของพื้นผิวของชิ้นงานเหล็กชุบแข็งที่ได้รับการบำบัดโดย ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT Jelgava, 25. -27.05.2016
220 แบบดั้งเดิม (ชิ้นขวา) และการกลึงอัลตราโซนิก (ชิ้นส่วนทางซ้าย) ที่ความเร็วตัด 10 ม. ·นาที -1 (ก)
และ 60 ม. ·นาที -1 (b) และ 0.05 มม. ·รอบ -1 ความแตกต่างอย่างสิ้นเชิงในคุณภาพของพื้นผิวนั้นชัดเจน
พื้นผิวที่ได้จากการกลึงอัลตราโซนิกมีโครงสร้างปกติอย่างเคร่งครัด สิ่งนี้ได้รับการยืนยันโดยโปรไฟล์พื้นผิว (รูปที่ 3-c) ซึ่งส่วนที่ถูกต้องได้รับจากการกลึงแบบดั้งเดิมกับส่วนด้านซ้าย - โดยการกลึงแบบอัลตราโซนิก รางที่เกิดซ้ำโดยมีขั้นตอนป้อน 0.05 มม. ซึ่งสามารถสังเกตได้ในทั้งสองส่วนของโปรไฟล์แสดงถึงร่องรอยของด้านบนของเครื่องตัด ในรูปส่วน 3-ba ของการกลึงแบบอัลตราโซนิกแสดงให้เห็นถึงการกลึงเป็นระยะเนื่องจากการโต้ตอบระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานเป็นระยะ (ด้วยความถี่ 20 kHz) นอกจากนี้ภาพพิมพ์ดังกล่าวหากขยายใหญ่ขึ้นจะสังเกตเห็นได้บนพื้นผิว (รูปที่ 3-a) แต่จะมองไม่เห็นที่นี่เนื่องจากจำนวนก้าวน้อยกว่ามากเนื่องจากความเร็วในการตัดต่ำ

มะเดื่อ 3. เหล็กชุบแข็ง: a, b - พื้นผิวที่ผ่านการบำบัด c - ตัวอย่างของ profilogram

ความแตกต่างของผลการตัดดังกล่าวเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของระบบการตัด ในการตัดแบบดั้งเดิมภายใต้การทำงานร่วมกันอย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานโซนการเสียรูปของพลาสติกจะอยู่ใกล้กับขอบตัดและแพร่กระจายด้วยความเร็วในการตัด โซนนี้เต็มไปด้วยรอยแตกขนาดเล็กกระจายแบบสุ่ม เป็นผลให้พื้นผิวมีการกระจายของ microroughness ไม่สม่ำเสมอ การตัดด้วยอัลตราโซนิกเป็นผลมาจากผลกระทบขนาดเล็กเป็นระยะซึ่งประสบความสำเร็จด้วยความถี่สูง เนื่องจากความถี่ในการทำซ้ำสูงและช่วงเวลาสั้น ๆ ของพัลส์โซนการเสียรูปของพลาสติกจึงกระจุกตัวอยู่ในบริเวณด้านบนของเครื่องมือเล็กน้อยและโซนนั้นไม่อิ่มตัวด้วยไมโครแคร็กที่ไม่มีเวลาเติบโต ดังนั้นแทร็คของคัตเตอร์บนพื้นผิวของชิ้นงานจึงแสดงให้เห็นถึงรูปทรงของมันตามความเป็นจริงดังแสดงในรูปที่ 3-b